Apple Clear Juice tootmisliin

Traditsioonilised tootmisliinid kannatavad sageli mittetäieliku purustamise ja ebaühtlase pressimise rõhu all, mis põhjustab tselluloosi jääke ja tooraine jäätmeid. Meie tootmisliin kasutab kahe-kruviga purustamise süsteemi. Täpse kiiruse reguleerimise ja spetsiaalselt kujundatud hambaprofiilide abil pulbristatakse õunad ühtlaseks viljalihaks, mis loob aluse järgnevaks pressimiseks. Koos hüdraulilise konstantse -rõhuga pressimisseadmega, mis reguleerib rõhku automaatselt vastavalt õunasordile, suureneb mahlasaak võrreldes traditsiooniliste seadmetega 12–15%, mis suurendab otseselt klientide toorme muundamise kasumit.

Õunamahla läbipaistvus peegeldab otseselt toote kvaliteeti ja tarbija valiku võtmetegur. Ühendame uuenduslikult ensümaatilise selgitamise plaat-ja-raamfiltreerimisega: Esiteks, madalal-temperatuuril ensümaatiline hüdrolüüs (35-40 kraadi) lagundab pektiini ja tärklise viljalihas, vältides järgnevat mahla hägusust. Seejärel saavutab plaat{7}}ja-raamfiltreerimissüsteem-, mis koosneb mitme-kihiga kiudfiltrikangast ja kobediatomiitmuldfiltrikihtidest – filtreerimise täpsuseks alla 5 μm, eemaldades paberimassi väikesed osakesed ja lisandid. Saadud õunamahl saavutab 98% või rohkem valguse läbilaskvuse, sellel on ere kahvatukollane toon ning see ei sisalda setteid ega hõljuvaid osakesi ning vastab Hiina 1. klassi standarditele.

Toiduainete töötlemisel on käsitsi tehtud toimingute ettearvamatus toodete kvaliteedi kõikumise peamine põhjus. Meie Apple Clear Juice tootmisliinil on puutetundliku ekraaniga liidesega PLC keskjuhtimissüsteem, mis võimaldab täielikult automatiseeritud protsessijuhtimist: alates õuna etteandekiirusest ja pesuvee temperatuurist (40{5}}50 kraadi pestitsiidide jääkide tõhusaks eemaldamiseks) kuni pressimise rõhu, selginemisaja ja steriliseerimistemperatuurini (85–90 kraadi pastöriseerimine säilitab toitained ilma kompromissideta). Iga etapi parameetreid saab eelseadistada, salvestada ja meelde tuletada. Lisaks on süsteemil reaalajas jälgimise ja häirefunktsioonid. Kui mõni parameeter kaldub seatud väärtusest kõrvale, käivitab see koheselt heli- ja visuaalsed hoiatused, reguleerides seadeid automaatselt. See tagab ühtlase kvaliteedi igale õunamahla partiile, säilitades läbilaskevõime üle 99,5%.

Olenemata sellest, kas tegemist on "väike{0}}partii proovitootmisega" alustavatele mahlatehastele või "suure-mahulise masstootmisega" suurettevõtetele, pakume kohandatud lahendusi. Tootmisliini võimsust saab paindlikult kohandada vahemikus 1 tonni kuni 20 tonni tunnis: Väiksematele klientidele pakume "kompaktset tootmisliini", mis võimaldab kiiret paigaldamist, kasutuselevõttu ja tootmise käivitamist. Suurematele klientidele pakume "modulaarset tootmisliini", kus iga seadme segmenti saab iseseisvalt lahti võtta ja laiendada. Mooduleid, nagu tselluloosi taaskasutamine ja kontsentreeritud mahla töötlemine, saab hiljem lisada vastavalt turunõudlusele, vältides üleliigseid investeeringuid ja aidates klientidel "nõudmisel" võimsust laiendada.

Pakume tasuta tehase paigutuse planeerimist ja protsesside kavandamist. Tuginedes teie saidi pindalale, tootmisvõimsuse nõuetele ja eelarvele, töötame välja kohandatud tootmisliinilahendusi ja tarnime 3D paigutusskeeme seadmete paigutuse ja tootmisvoo selgeks visualiseerimiseks.

Kutsuge kliente seadmete valmistamise ajal{0}}kohapealset kontrolli tegema, et jälgida tootmiskvaliteeti. Pärast tarnimist saatke professionaalsed tehnilised meeskonnad kohapeal-paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks, et tagada tootmisliinide töö alustamine lepingus kokkulepitud aja jooksul.

Kasutame 24-tunnist reageerimismehhanismi. Seadmete talitlushäirete korral pakuvad tehnikud kiiret tõrkeotsingut kaugjuhtimise teel. Kohapealsete remonditööde puhul garanteerivad meie 20 üleriigilist teeninduskeskust kohalejõudmise 48 tunni jooksul. Lisaks pakume üheaastast tasuta garantiid koos eluaegse seadmete hoolduse ja tehniliste uuendustega.