Kookosmahla töötlemisliin

1

Ühe tugevusega kookosvesi (kontsentreerimata kookosvesi)

plekkpurgid, pudelid või astilised kotid

kookosvee sisaldus on 92 protsenti -95 protsenti lahustuvaid tahkeid aineid on umbes 12 brixi

Värske kookospähkel pärast koorimist ja koorimist, seejärel torgake kookosvee eraldamiseks kookospähklisse ühe nõelaga auk. Pärast ekstraheerimist kookosvesi filtreeritakse. Filtreerimist saab teha topeltriidest filtriga. See on eriti oluline küpse kookosvee puhul, sest kuivad kestakiud ja küpsete pähklite koore mustus võivad ekstraheerimise käigus kergesti kookosvette sattuda. Pärast filtreerimist jahutatakse kookosvesi kiiresti, et aeglustada riknemisreaktsioone. Seejärel saadetakse see eraldamiseks, homogeniseerimiseks, degaseerimiseks, järgnevaks pastöriseerimiseks ja aseptiliseks pakendamiseks. Kui kookosvett ekstraheeritakse aseptilisest pakkimiskohast eemal, saab filtreeritud kookosvee pakendada toiduainete kilekottidesse, kiiresti jahutada ja transportida. alltöötlusele

2

Kontsentreeri kookosvesi

aseptilised kotid (5kg, 220kg või 1000kg)

60-65 brixi ja veesisaldus on umbes 35 protsenti -40 protsenti

Värske kookosvesi pärast ekstraheerimist, filtreerimist, jahutamist temperatuurini 10 ºC ja kahekihilistesse isolatsioonipaakidesse ladustamist. Siis toimub madala temperatuuriga kookosvesi eelpastöriseerimine ja eraldamine. Seejärel läheb see mitme toimega aurustamisetappi, et suurendada Brixi taset. Tavaliselt kontsentreeritakse toode Brix-kraadini 60-65 ja pakitakse 200 kg kilekottidesse tünnidesse hulgi transportimiseks ümbritseva keskkonna tingimustes. Kookosvee kontsentraati on soovitatav hoida temperatuuril alla nulli 2 aastat.

3

Kookospiim/koor

aseptilised kotid, plekkpurgid või pudelid

Kookospiima rasvasisaldus on 5 protsenti -20 protsenti, samas kui kookoskoore rasvasisaldus ulatub 20 protsendini -50 protsenti

Kookospiima ekstraheerimiseks tööstuslikuks tootmiseks tuleb küpsed kookospähklid koorida ja koorida. Seejärel saadetakse tuumade tükid tööstuslikesse lõikuritesse ja veskidesse. Seejärel läheb riivitud kookospähkli tuum kookospiima ekstraheerimiseks kruviekstraktoritesse. Sellest esimesest pressist järelejäänud tuum segatakse seejärel veega, enne kui seda uuesti pressitakse, et suurendada ekstraheerimissaagist. Pärast ekstraheerimist filtreeritakse kookospiim suurte saasteainete eemaldamiseks. Seejärel saab selle standardida eelnevalt kindlaksmääratud rasvasisalduseni ja segada teiste koostisosadega. Lõpuks kookospiim homogeniseeritakse, degaseeritakse, pastöriseeritakse ja täidetakse aseptiliselt aseptilistesse kottidesse või väikestesse pakenditesse, nagu pudelid või plekkpurgid.

4

Kookosõli

pudelid või tünnid

RBD kookosõli ja neitsi kookosõli (VCO)

Kookosõli töötlemise meetodid või tehnoloogiad liigitatakse kasutatud kopra või värske kookospähkli tuuma põhjal kahte põhitüüpi. Õli ekstraheerimise tehnoloogiat, mis algab koprast kui toorainest, tuntakse üldiselt kuivprotsessina. Kuigi meetodit, mis kasutab lähtematerjalina värskeid kookospähkleid, nimetatakse üldiselt värske-märjaks või värskeks kuivaks protsessiks. Erinevate eraldusmeetodite põhjal võib kookosõli jagada kahte tüüpi – RBD kookosõli ja neitsikookosõli (VCO). Esimene on rafineeritud, pleegitatud ja desodoreeritud (RBD) kuivekstraheerimisel, viimane aga toodetakse värske-märg- ja värske-kuivekstraheerimise teel.

Tõstmismasin

Materjali tõstmine ja eelpesu

Shelli purustamine ja veeekstrakt

Shelli purustamine ja veeekstrakt

Pesumasin

Liha pesemine

Sorteerimis- ja purustamismasin

liha purustamine

Eelsoojendi

Materjali eelsoojendus, ensüümide deaktiveerimine ja värvikaitse

Pulp- ja mahlapressimismasin

tõmba mahl välja

Vaakum aurusti

Vee aurustumine ja mahla/tselluloosi kontsentratsioon

Sterilisaator

Steriliseerige materjal kuumtöötlemise teel

Aseptiline täiteaine

Täitke materjalid kott-kastis ja kott-trummis aseptilist kotti

Konveier

Materjali või lõpptoodete transportimine

1

Kookosvee ekstraheerimissüsteemi masin

See koosneb kookosvee puurimismasinast ja kookosvee ekstraheerimiskonveierist, masin on valmistatud SUS304 materjalist ja koos kookosvee kogumiseks mõeldud vaadiga. See on poolautomaatne, üks operaator hoiab kookospähklit ja suunab kookossilma vee saamiseks puurile, seejärel valab kookosvee kookosvee kogumisvanni. Kookosvee ekstraheerimine ja filtreerimine on paigutatud vee kogumiseks. Ekstraheeritud kookosvesi juhitakse filtreerimissüsteemi, et eemaldada perforatsioonist tekkinud kesta killud. Kookospähklid on perforeeritud protsessiga. Toode on äärmiselt tundlik ja see tuleb mikrobioloogiliste ja keemiliste muutuste vältimiseks viivitamatult jahutada 2-4 kraadini.

2

Kookospiima ekstraheerimissüsteemi masin

1. Kookospähklid kooritakse, kooritakse ja suunatakse seejärel hakkimismasinasse, mis tagab väga peene osakese suuruse. Tükeldatud tuum saadetakse ekstraktorisse, kus ekstraheeritakse kookoskoor.2. Belt Presser on tõhus ekstraheerimisseade, mida kasutatakse laialdaselt Apple/Pears töötlemisel. Seadmetel on suur pressimisvõime ja kõrge mahla tootlikkus, samal ajal on see energiasäästlik, automaatne sisse- ja väljalaskeava, kõrge automatiseerituse aste, pidev töö, tugev ühtlus, piisav filter, mugav töö ja lihtne hooldus. Mahlasaagis võib olla kuni 70–80 protsenti (olenevalt toorainest), mis võib oluliselt vähendada tootmiskulusid ja parandada ettevõtte majanduslikku kasu.

3

Kookosõli ekstraheerimissüsteemi masin

1. Kookosõli ekstraheerimismasina eeltöötlusprotsess: Puhastamine → purustaja → keetmine - eelpressimine → kahekordne pressimine → toorõli.2. Kookosõli rafineerimise kookosõli ekstraheerimismasina põhiprotsess: Kopra toorõli → filtreerimine → hapetus - eemaldamine → värvitustamine → valmis kookosõli.3. Kopraõli ekstraheerimise tootmisliini peamistes osades on purustamise sektsioon, aurutamis- ja röstimisjaam, õlipress, igeme eemaldamise sektsioon, hapetustamine, värvitustamise sektsioon, desodoreerimissektsioon. Kopra niiskust tuleks hoida vahemikus 7 protsenti -10 protsenti või see ei soodusta kopraõli ekstraheerimist.

4

Steriliseerimis- ja aseptilise täitesüsteemi masin

1. Kookospiima ja kookosvett saab steriliseerida või pastöriseerida plaatsoojusvahetiga või, kui toiduaur on saadaval, otsekütte sissepritsesüsteemiga, mida täiendab torukujuline soojusvaheti.2. Kookoskreemi saab töödelda sama protsessitehnoloogiaga, ainsa erandiga, et kaudset kuumtöötlust saab läbi viia ainult torukujulise soojusvahetiga.3. Lõpuks homogeniseeritakse kookospiim tavaliselt enne aseptilist täitmist, et vältida vee ja rasva faaside eraldumist ladustamise ajal. Pärast steriliseerimist saab toote aseptilise täitmismasina abil täita aseptilisse kotti tünnidesse või karpi.

5

Kookospulbri kuivatussüsteemi masin:

Kuivamiskiirus on kiire ja kookospiima pindala suureneb pärast pihustamist oluliselt. Kuuma õhuvoolus saab 95 protsenti - 98 protsenti veest koheselt aurustuda ja kuivamisaeg on vaid mõni sekund. Toodetud toodetel on hea ühtlus, voolavus ja lahustuvus, kõrge puhtus ja hea kvaliteet. Tootmisprotsess on lihtsustatud ja töö juhtimine mugav.

6

kuivatatud kookospähkli kuivatussüsteemi masin

Lintkuivatis kuivatatud kuivatatud kookospähkel muutub kergesti kollaseks ja toote kvaliteet halveneb; Tavalise keeva kuivatiga on lihtne tekitada ebaühtlast kuivatamist ja paakumist, eriti täisrasvast kuivatatud kookospähkli puhul. Meie spetsiaalselt kuivatatud kookospähkli jaoks välja töötatud kuivatussüsteem on lahendanud ülaltoodud kaks probleemi ja toonud head majanduslikku lisandväärtust paljudele klientidele kodu- ja välismaal.